工业闭式冷却塔清洗方法是什么？

工业闭式冷却塔清洗方法是什么？                

大多数冷却水含有钙、镁离子和酸性碳酸盐。冷却水流经金属表面时形成碳酸盐。此外，溶于冷却水的氧气也会造成金属腐蚀和生锈。由于锈垢的产生，闭式冷却塔的传热效果降低。在严重的情况下，冷却水必须喷在外壳外面。严重时会堵塞管道，失去换热效果。研究数据表明，水垢对传热损失有很大影响，随着水垢的增加，能量成本也会增加。即使是薄薄的一层水垢，也会使设备水垢部分的运行成本增加40%以上。保持冷却通道无矿物质沉积，可以提高效率，节约能源，延长设备使用寿命，节约生产时间和成本。

长期以来，传统的清洗方法，如机械方法(刮刷)、高压水和化学清洗(酸洗)等，在清洗设备时存在很多问题:水垢等沉积物无法清除，酸液对设备造成腐蚀形成漏洞，残酸对材料造成二次腐蚀或水垢下腐蚀，最终导致设备更换。另外，清洗废液有毒，废水处理需要大量资金。鉴于上述情况，国内外都在努力开发对金属腐蚀性小的清洗剂，福斯特克公司开发了成功的清洗剂。它具有高效、环保、安全、无腐蚀的特点。它不仅清洗效果好，而且对设备无腐蚀，可使封闭式冷却塔长期使用。

工业闭式冷却塔材料主要是碳钢、不锈钢和铜。碳钢管板用作闭式冷却塔时，管板与管子之间的焊缝经常发生腐蚀泄漏。泄漏进入冷却水系统会造成环境污染和材料浪费。制造闭式冷却塔时，通常采用手工电弧焊焊接管板和管子。焊缝形状存在凹陷、气孔、夹渣等缺陷。，焊缝应力分布不均匀。使用时，管板与工业冷却水接触，工业冷却水中的杂质、盐类、气体和微生物会对管板和焊缝造成腐蚀。研究表明，工业用水，无论是淡水还是海水，都会含有各种离子和溶解氧，其中氯离子和氧的浓度发生变化，对金属的腐蚀形态起着重要作用。此外，金属结构的复杂性也会影响腐蚀形貌。针对闭式冷却塔的防腐问题，传统的方法主要是补焊，但补焊容易在管板中产生内应力，难以消除，并可能导致冷却塔管板焊缝再次泄漏。如今，西方国家大多使用高分子复合材料来清洁和维护保护性闭式冷却塔。