逆流蒸发式冷凝器高效的换热器采用独特的换热设计，空气与水在盘管内外侧逆流换热使换热效率达到最佳。整个换热器采用整体热镀浸锌处理来提高防腐能力。在设备出厂前，每根管子经过三次2.5MPa 严格的气压测试。
逆流蒸发式冷凝器
原理：逆流蒸发式冷凝器采用模块化换热器，无填料设计，冷凝器下部四面进风，与喷淋水形成逆向对流，能耐受高压和高温。
应用：结构紧凑，小机型可放置于车间内，单位换热面积较大，适用于温差较小的低温度(35-30℃)冷却项目。
逆流蒸发式冷凝器内部结构图：
产品介绍:
一、运行原理
内循环
热的(气态)制冷剂流从上部进入换热器盘管内，管外的喷淋水与空气逆向流动且掠过盘管外壁与管内制冷剂进行换热，冷凝后的液态制冷剂由系统循环泵送再往热源。
外循环
喷淋水由水泵从下部水盘送至上部布水管道，喷淋水与冷凝盘管及下部进入的干冷空气接触换热，通过小部分喷淋水蒸发带走热量，随即喷淋水落入下部水盘再次循环。
二、性能特点
换热效率高
高效的换热器采用独特的换热设计，空气与水在盘管内外侧逆流换热使换热效率达到最佳。整个换热器采用整体热镀浸锌处理来提高防腐能力。在设备出厂前，每根管子经过三次2.5MPa 严格的气压测试。
可靠的驱动系统
采用全封闭电动机，具有一定的超负荷运转能力，且使用寿命长。
机翼型宽叶片的铝合金通风机，使机组运行噪音低，耗功小，效率高。
重载型通风机轴承，其L10使用寿命为75,000小时。
按照电机铭牌功率负荷的150%设计的高强度皮带，使设备运行更可靠。
内部采用耐腐蚀的铝制风叶和电机皮带轮。
高效的进风窗
采取三通道独特设计的进风窗可以有效地减少大气中的尘埃会进入水盘中，同时也减少水槽中积灰、沉淀，细菌和藻类的滋生。
维护简便
集水盘是倾斜式设计，便于清洗，并可将脏物轻易从水盘内排出。
机组四面的进风窗全部为可拆卸设计，方便维护人员进入水盘内进行水盘清洗和水盘内部的检查与维护。
机组箱体段配有滑动式检修门，维护人员进入检修门后可对机组的驱动部件进行检查和维修，且外伸的油管方便轴承的润滑。
机组配备电机吊架，维修平台和扶梯，方便检修人员的现场维修操作。
占地面积小
与其它厂家的冷却塔相比，TAE冷却塔的占地面积较小，节约占地空间。
可选配件
电加热器
冷凝器如果暴露在低于结冰温度的环境中，需要采用相应的保护措施，以防止设备在停运时水盘中的水结冰。选配在工厂内预装的水盘电加热器可使水盘中的水温始终保持不低于4°C的状态，这是一种简单而廉价的保护措施。标准的电加热器是基于环境温度-18°C时设计的。电加热器组件包括电加热器、温度继电器和低水位切断开关。
双速电机
双速电动机能够提供更加精确的容量控制。当负荷减少或随季节变化湿
球温度降低时，通风机无需满负荷运行，这时由高速向低速切换即可，
同时达到节能及降低噪音的作用。
变频电机
变频电动机用于对风机进行变频驱动从而达到容量控制的目的。变频电动机可实现能量无极调节。
水位控制器
冷却塔可配备电子水位控制器来替代标准的机械式浮球补水装置。其特点是控制水位更精确而无需现场调节。
不锈钢换热盘管
廷亚公司可提供304号不锈钢换热盘管作为可选件。不锈钢材料制造的高效换热器可最大程度地为机组提供防腐保护。
操作平台
冷却塔可配备操作平台以便维护人员能在安全的环境下对驱动部件进行维护。该操作平台配有一直梯，且现场安装方便。安装位置一般在机组箱体段检修门侧。
扶梯和安全围栏
为方便维护人员到上部检修门检修风机等部件，用户可选配扶梯和安全
围栏确保维护人员安全。
电动机吊架
镀锌钢材质的电动机吊架结构结实。利用该辅件可以轻松地更换电动机。
维护人员只需用一个手扳葫芦即可将电动机落至地面。
不锈钢结构
水盘、外板可由304或316不锈钢材料制成。相对其他结构材料，不锈钢具有更高的耐腐蚀性。
多路循环盘管
多路循环盘管可满足不同系统冷凝(冷却)要求。如某个系统在冷凝制冷剂的同时，需要冷却压缩机水套的循环水。这时冷凝器可配备多路循环盘管一部分用于冷凝制冷剂，其他部分用于冷却水套的循环水。
消声器
水盘消音器安装在机组水盘中。该装置可大大减少水盘内落水的噪音。
震动跳脱开关
冷却塔可配备机械式或电子式的振动跳脱开关，以便有效防止设备由于机械驱动系统的振动过大而出现的故障。
蒸发式冷凝器型号
蒸发式空冷器-节能型
逆流蒸发式冷凝器
混流蒸发式冷凝器
蒸发式空冷器-节水型
封闭式冷却塔组成配件
逆流封闭式冷却塔
横流封闭式冷却塔